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电炉在氨分解制氢装置中起着重要作用

发布时间:2021-08-20      点击次数:29
  氨分解制氢装置主要有热交换器、分解炉胆、电炉、冷却器及干燥器,其中,分解炉胆中装有催化剂,其装在电炉中,由电炉加热,氨气在高温与催化剂的作用下分解成氮氢混合气,之后经过热交换器后温度下降,再经过冷却器进一步降至常温,最后通过干燥器除水除残氨,将得到的氢气送入后级系统中。
 
  上述设备中的电炉在氨分解制氢的环节中起着重要作用,但其通常是一体式设计,主要包括一个筒状壳体,壳体内设有电阻丝进行加热,在生产环节一旦出现故障需要检修时,需要将整个设备停机停产,进而导致时间的浪费及产量的降低,同时整体式的设计也导致拆卸和维修的不便,此外传统的干燥器再生时对其进行吹扫的气源单一,外部气源发生故障时会直接影响干燥器的再生。
 
  氨分解制氢装置是将液氨裂解为75%氢+25%氮混合气。由于液氨来源方便,成本较低,是目前廉价的工业性保护气,故应用范围越来越广泛。
 
  我司目前氨分解制氢装置技术性能已达国外同类产品先进水平,主要特点如下:
 
  1、整套设备为集装式。以结构可靠合理,货真价实,使用寿命长为特色,到达用户只要通电、氨、冷却水即可产气。分解及气氨部件为全不锈钢或耐热钢制造,关键部位还采用等离子喷涂工艺,喷涂耐温、耐腐涂层,这是同行业掌握和运用的特种工艺,可使分解炉关键件使用寿命提高1-2倍。
 
  2、分解效率高,运行成本低。由于采用高效镍基专用催化剂及特种分解炉结构,制取1NM3氨分解气能耗仅0.8kw.h。
 
  3、气体品质高。分解气经本设备大容量净化吸附装置后的成品气,zui高露点可达-70℃,残余氨≤1PPM。
 
  4、自动化程度高,安全可靠。整套设备各关键点均有安全监测仪表,高精度数显温控,遇有故障立即声光报警。设备正常工作后基本全自动。
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