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氨分解炉操作与维护是确保设备稳定运行的关键

更新时间:2024-06-13      点击次数:214
  一、氨分解炉的正确操作
 
  启动前准备
 
  打开冷却水系统,确保冷却水压力表示数在绿线刻度以上。
 
  打开氨分解炉内部和外部的开关,包括电器箱和控制电源开关。
 
  温度设定
 
  设定温度应从较低值开始(如400℃),待温度稳定后,逐步升高至所需温度(如820℃)。
 
  在升温过程中,注意观察炉温的变化,确保炉温在800-850℃范围内,以保证氨气的有效分解。
 
  氨气输送与纯化
 
  关闭排污口阀门,检查压缩空气是否开启,并打开氨气阀门。
 
  启动纯化过程,打开纯化启动开关和纯气出口阀,确保产出的氮气纯度符合要求。
 
  停止操作
 
  停止氨气供应时,先关闭纯气出口和氨气阀,然后打开排污口阀门。
 
  降温过程中,逐步降低设定温度至200℃以下,然后关闭控制电源开关。
 
  紧急处理
 
  在氨分解室发生大量液氨溢出的情况下,操作人员必须佩戴防毒面具和防护服,进行紧急处理(如关闭液氨瓶,堵塞泄漏部分等)。
 
  二、氨分解炉的维护
 
  定期检查
 
  定期检查设备的运行状态,包括炉温、流量、压力及电器、仪表的运行情况。
 
  每半小时记录一次相关参数,确保设备正常运行。
 
  清洁工作
 
  定期清洁设备,关闭设备并等待其冷却后,使用干净的布或刷子擦拭设备表面。
 
  切勿使用浸泡或冲洗离子性溶液来清洁设备。
 
  故障处理
 
  如发现设备故障,如温度控制器失灵、热电偶接触不良等,应立即切断电源进行维修。
 
  对于需要更换的部件,如催化剂、焚烧器等,应及时购买并更换。
 
  环境控制
 
  保持设备通风干燥,避免设备内部受潮。
 
  长期不使用氨分解炉时,应定期开机运行,防止设备老化。
 
  安全操作
 
  严格遵守设备操作规程和安全规范,确保设备的安全运行。
 
  在操作过程中,注意个人防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
 
  综上所述,通过正确的操作和定期的维护,可以确保氨分解炉的稳定运行,提高生产效率,降低故障率。
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