变压吸附式制氮机安装与操作全流程指南

　　一、变压吸附式制氮机安装阶段
 

　　场地选择与准备
 

　　场地要求：选择干燥、通风良好、无腐蚀性气体和灰尘的环境，避免阳光直射和雨淋。
 

　　空间要求：设备周围应留出至少1米的空间，便于操作和维护。
 

　　基础要求：安装基础应平整、坚固、无震动，能够承受设备的重量和振动。
 

　　设备就位与固定
 

　　将变压吸附制氮机放置在指定的位置，确保设备平稳、牢固。
 

　　使用水平仪检查设备是否水平，必要时进行调整。
 

　　电源与气源连接
 

　　电源连接：将电源线连接到变压吸附制氮机的电源接口，确保电源稳定可靠。严格按照制氮设备铭牌上标示的电压、频率配置电源，电压波动范围不得超过额定电压的±10%，电源进线导线截面应按额定容量选配，同时应有可靠的接地保护措施。
 

　　气源连接：将气源管路连接到变压吸附制氮机的进气口，确保连接牢固，避免气体泄漏。进气口应设置过滤器，以防止灰尘、杂质等进入设备。
 

　　排水与排污管道安装
 

　　排水管道应符合国家标准，避免管道过长或过细，以免影响设备的正常排水。
 

　　排水管道应与污水管道分开，避免污水和废水对环境造成污染。
 

　　消声器安装
 

　　消声器可安装在室内或室外，当空气压缩机和制氮装置在同一房间时，消声器应安装在室外，以免影响氮气产量。
 

　　如果消声器安装在室外，应有防雨设施，且其放置高度不能高于废气出口，否则管道污水无法排出，容易造成污水倒流。
 

　　二、操作阶段
 

　　操作前准备
 

　　设备检查：确认电源、气源、水源正常，吸附塔、管路、阀门无泄漏，仪表及仪器校准并处于良好状态。
 

　　环境检查：操作环境通风良好，无易燃易爆物品，设备周围无杂物堆积。
 

　　润滑与防护：检查润滑系统，确保润滑油位正常；操作人员穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品。
 

　　启动与运行
 

　　启动空压机：打开电源，启动空压机，向空气缓冲罐供气，观察“空气压力表”达到0.6MPa以上。
 

　　启动制氮机：点击制氮机启动按钮，吸附塔压力开始上升。
 

　　调节参数：调节“出口减压阀”，压力达到0.4MPa以上时，调节“取样流量计”至合适值。缓慢打开“出口控制阀”，调节流量计读数至所需流量。
 

　　运行中监控
 

　　参数监控：密切监控压力、温度、流量、纯度等参数，确保设备在正常范围内运行。
 

　　状态检查：观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音或泄漏。
 

　　停机操作
 

　　关闭阀门：关闭出口所有阀门，点击“停止”按钮。
 

　　关闭空压机：停止空压机运行，关闭空气压缩机。
 

　　断开电源：断开总电源，空气缓冲罐、过滤器手动排水(建议10小时排一次水)。
 

　　三、注意事项
 

　　安全规范
 

　　电气安全：电气设备需符合国家相关电气安全标准，接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不低于2MΩ(正常环境)。
 

　　压力安全：设置多重压力保护措施，如安全阀(开启压力为工作压力的1.1-1.15倍)，配备压力监测仪表，实时显示系统压力。
 

　　操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数。
 

　　紧急停机：如遇紧急情况，立即使用紧急停机装置停止设备运行。
 

　　禁止操作：在设备维护、修理或清洁时，禁止操作人员进入设备内部或接触危险部位。
 

　　维护与保养
 

　　定期检查：定期对设备进行压力、温度、流量等参数的测试，检查仪表准确性、吸附剂吸附效果及电气系统。
 

　　更换吸附剂：定期检查分子筛吸附剂，发现破损或失效及时更换。
 

　　清洁与润滑：定期清洗空气过滤器，保持空气洁净；对设备进行清洁、润滑和检查，发现问题及时处理。
 

　　故障处理
 

　　常见故障：如设备振动加剧或产生异常噪音，可能存在机械故障或轴承磨损；仪表读数波动或显示异常，可能是传感器故障或设备运行不稳定；吸附剂再生过程中出现泄漏，可能是吸附剂层破损或管道连接不牢固。
 

　　变压吸附式制氮机处理措施：发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施，并报告上级或安全管理部门。