大型工业制氮机在金属加工与激光行业的应用与操作规范

　　一、大型工业制氮机应用领域
 

　　金属加工行业
 

　　保护气氛：在金属加工过程中，一些金属材料对氧气和湿气敏感，易发生氧化、腐蚀。大型工业制氮机可产生高纯度氮气，用作保护气氛，排除氧气和湿气，防止金属材料氧化和质量损失。
 

　　焊接保护：在金属焊接过程中，氮气可用作保护气体，防止焊接区域受到空气中氧气和湿气的影响。制氮机提供高纯度氮气，建立惰性气氛，保护焊接接头，提高焊接质量和强度。
 

　　金属淬火：在金属淬火过程中，使用制氮机提供的氮气可快速冷却金属，实现快速淬火效果，提高金属的强度和硬度。
 

　　金属粉末冶金：在金属粉末冶金过程中，制氮机提供高纯度氮气，用作保护气氛，防止金属粉末与空气中的氧气反应，减少氧化和杂质产生，提高产品质量和性能。
 

　　金属喷涂：制氮机提供干燥氮气，用于喷涂过程中的气氛控制和干燥，确保涂层质量和附着力。
 

　　金属加热处理：在金属加热处理中，使用制氮机提供的氮气可用作保护气体，减少金属材料与空气中的氧气接触，防止氧化和变质，确保加热处理效果。
 

　　金属蒸发镀膜：在金属蒸发镀膜过程中，制氮机提供高纯度氮气，用作保护气体，减少金属材料与空气中的氧气和水蒸气接触，防止氧化和杂质产生，保证薄膜质量和附着力。
 

　　激光行业
 

　　激光切割：在激光切割过程中，氧气容易导致切割面氧化、发黄，影响切割精度和表面质量。制氮机通过物理方法去除空气中的氧气，生产高纯度氮气，有效稀释切割区域中的氧气，防止切割面氧化，提高切割质量。同时，氮气还可吹走熔渣、清洁切割面，减少切割阻力，提高切割速度。
 

　　激光焊接：在激光焊接中，氮气可用作保护气体，防止焊接区域氧化，提高焊接质量。
 

　　二、操作规范
 

　　开机操作
 

　　先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4 - 0.5MPa。
 

　　顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，根据两个吸附塔的压力变化判断两吸附塔是否正常切换。
 

　　打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3MPa，调节取样流量调节阀，注意采样气量不宜过大，检测氮气纯度。
 

　　通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
 

　　关机操作
 

　　关闭氮气出口阀和取样阀。
 

　　关闭压缩空气进口阀。
 

　　关闭空压机电源。
 

　　日常维护
 

　　空压机：经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方每四小时打开一次；润滑油面每天检查一次；空气滤清器约150天清洁或更换(滤芯为易耗品)，但视环境之不同而酌予增减；每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧；润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次(使用环境较差应500小时换一次油)；每年请将机器各部清洗一次。
 

　　过滤器：根据过滤器的使用状况定期更换滤芯，如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。手动排污球阀通常情况下每4小时排放一次；自动电子排水器每日检查一次；压力表每日检查一次。
 

　　冷干机：风冷式冷干机定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。
 

　　吸附塔组：设备运行时应查看吸附塔的报警指示灯，如有报警应及时添加碳分子筛。
 

　　氮气分析仪：氧电极每6个月更换一次。
 

　　流量计：每日检查氮气流量计，有误时请调节正确。
 

　　完整管路：氮气管路应无泄漏，每三个月检查一次。
 

　　电器系统：定期检查各接线头有无脱线或松支，若有，则应及时重新接好或紧固，但必须在停电状态下进行；电器箱内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。
 

　　安全注意事项
 

　　进入制氮机室前必须开门自然通风5分钟方可进入。
 

　　检查制氮机要有两人在场，发生氮气泄漏必须佩戴呼吸器方可进入室内停机、检修。
 

　　氮气系统内压力没有排尽严禁拆机检修。
 

　　制氮机、空压机必须完全停机后方可进行加油作业。
 

　　发生制氮机室人员窒息事故及时使用自救器抢救，同时上报调度室。
 

　　操作人员必须会熟练使用自救设备。