玻璃行业制氮机的工作原理

　　玻璃行业制氮机是专为玻璃生产场景设计的氮气制备设备，核心作用是提供高纯度氮气(通常≥99.9%，特殊工艺需 99.99% 以上)，用于玻璃熔化、退火、镀膜等环节的保护与辅助，其工作原理基于 “气体分离技术”，主流类型为变压吸附式(PSA)，具体流程如下：
 

　　一、核心技术：变压吸附(PSA)分离原理
 

　　玻璃行业制氮机以空气为原料，利用吸附剂(常用碳分子筛 CMS)对空气中氧气、氮气的 “吸附选择性差异” 和 “压力敏感特性”，通过加压吸附、减压解吸的循环过程，实现氮氧分离，具体逻辑：
 

　　吸附剂特性：碳分子筛对氧气的吸附能力远强于氮气，且压力越高，吸附效果越显著；压力降低时，吸附的氧气会被释放(解吸)。
 

　　循环分离：设备通过两个并联的吸附塔交替工作，一个塔加压吸附氧气，产出氮气；另一个塔减压解吸，再生吸附剂，确保连续产氮。
 

　　二、完整工作流程(以 PSA 型为例)
 

　　空气预处理阶段
 

　　原料空气经空压机压缩至 0.6~1.0MPa，进入前置过滤器，去除空气中的灰尘、油雾、水分(避免污染吸附剂，影响分离效果)。
 

　　预处理后的洁净空气进入冷却器降温，进一步脱水，确保空气露点达标(通常≤-20℃)。
 

　　加压吸附阶段
 

　　洁净压缩空气进入其中一个吸附塔，在压力作用下，碳分子筛优先吸附空气中的氧气(同时少量吸附二氧化碳、水汽)，氮气因吸附能力弱，直接穿过吸附剂床层，成为 “粗制氮气”。
 

　　此阶段持续数分钟，直至吸附剂对氧气的吸附达到饱和。
 

　　氮气提纯与储存阶段
 

　　粗制氮气进入后置精滤器，去除微量杂质和水分，提纯为高纯度氮气(满足玻璃生产需求)。
 

　　提纯后的氮气一部分直接输送至玻璃生产线(如熔化炉、退火窑)，另一部分储存于氮气储罐，保障供氮稳定。
 

　　减压解吸与再生阶段
 

　　当第一个吸附塔吸附饱和后，设备自动切换阀门，停止向该塔通入空气，同时降低塔内压力(至常压或负压)。
 

　　压力降低后，碳分子筛吸附的氧气、二氧化碳等杂质被解吸，随尾气排出，吸附剂恢复吸附能力，为下一轮吸附做准备。
 

　　两个吸附塔交替进行 “吸附 - 再生” 循环，实现连续、稳定产氮。
 

　　三、关键补充：适配玻璃行业的核心设计
 

　　产氮纯度可调：通过调节吸附时间、压力参数，可灵活控制氮气纯度(99.5%~99.999%)，适配玻璃熔化(防氧化)、镀膜(保护膜层)、中空玻璃密封(防潮)等不同工艺需求。
 

　　供氮压力稳定：配备稳压装置，确保输出氮气压力波动≤±0.02MPa，避免因压力波动影响玻璃生产质量(如镀膜均匀性、退火效果)。
 

　　高效节能设计：吸附塔切换过程中，利用部分氮气对再生后的塔体进行 “均压”，减少能源损耗，贴合玻璃行业连续生产的节能需求。