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橡胶轮胎制氮机

简要描述:橡胶轮胎制氮机:氮气纯度调整方便,氮气纯度只受氮气排气量的影响,普通制氮纯度在95%-99.999%之间任意调节;高纯度制氮机可在99%-99.999%之间任意调节。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-02-22
  • 访  问  量:41

详细介绍

橡胶轮胎行业用制氮机

      橡胶轮胎行业制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中,用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

      21世纪轮胎竞争的关键在于技术和价格,而轮胎的价格又与制造工艺和技术息息相关,PSA制氮设备可以协助您在竞争中赢得先机。

      国内传统的工艺,钢丝子午线轮胎均使用过热水对轮胎进行定型和硫化没。所谓过热水硫化,指轮胎的定型使用低压蒸汽,轮胎的正硫化过程中,胶囊(类似模具的作用)内充介质为170℃以上高压热水,外温采用低压蒸汽来进行硫化;而充氮硫化是指轮胎的定型使用低压氮气(0.4-0.5MPa),轮胎的正硫化过程中,胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气(2.5MPa)的混合气体,外温采用低压蒸汽来进行硫化,两种方式均是利用高温,将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构,同时将一层层带束层紧密结合起来,并在胎面形成花纹。氮气硫化,轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中,都高于传统过热水硫化的性能指标。制氮设备购置费用基本一年多时间即可收回全部的投资。

     目前国内部分轿车用子午线轮胎已经如国外一样广泛采用氮气硫化。

     轿车轮胎每条用氮量约:1.25m3

     载重轮胎每条用氮量约:12m3

     一般工厂采用氮气回收节约用氮成本,通常考虑40-50%的氮气回收量。

橡胶轮胎制氮机技术指标

 

产气量

原料气

产品气氮气

Nm³/h

压力

常压露点℃

残油量(ppm)

常压露点℃

纯度(%)

压力

温度

(mpa)

(mpa)

1-5000

0.7-1.0

≤-17

≤0.003

≤-40
≤-60
(更低可定制)

≥98

0.6-0.9

环境温度

≥99

≥99.5

≥99.9

≥99.99

≥99.999

橡胶轮胎制氮机技术特点

1、原料空气取自自然,只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低,运行成本费用少。 

2、氮气纯度调整方便,氮气纯度只受氮气排气量的影响,普通制氮纯度在95%-99.999%之间任意调节;高纯度制氮机可在99%-99.999%之间任意调节。

3、设备自动化程度高,产气快,可无人值守。启动、关机只需按一下按钮,开机10-15分钟内即可产生氮气。
4、设备工艺流程简单,设备结构外形紧凑,占地面积小,设备装置适应性强。
5、暴风雪法装填分子筛,避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象,确保分子筛长时间使用。
6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表,具有瞬时流量及累积计算的功能。 
7、进口分析仪在线检测,高精度,免维护。

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